屏蔽泵工作原理

屏蔽泵工作原理

 

随着化学工业的开展以及人们对环境、平安意识的进步，对化工用泵的请求也越来越高，在一些场所对某些泵提出了相对无走漏请求，这种需求匆匆进了屏蔽泵技巧的开展。屏蔽泵因为没有转轴密封，能够做到相对无走漏，因此在化工安装中的运用已愈来愈广泛。

 

第一、屏蔽泵的原理和构造特征

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相衔接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充溢的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种构造取缔了传统离心泵具备的旋转轴密封安装，故能做到完整无走漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，应用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被保送的介质中运转，其能源通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制作并不庞杂，其液力端能够遵照离心泵通常采取的构造型式和有关的标准标准来设计、制作。

 

第二、屏蔽泵的长处

（1）全封闭。构造上没有动密封，只要在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完整无走漏，特殊适宜保送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、侵蚀性及喷射性液体。

（2）平安性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即便屏蔽套决裂，也不会发生外走漏的风险。

（3）构造紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中央。对底座和基本请求低，且日常培修工作量少，培修费用低。

（4）运转颠簸，噪声低，不需加光滑油。因为无滚动轴承和电动机风扇，故不需加光滑油，且噪声低。

（5）运用规模广。对低温、低压、低温、高熔点等各种工况均能满意请求。

 

第三、屏蔽泵的缺陷

（1）因为屏蔽泵采取滑动轴承，且用被保送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜采取屏蔽泵保送。个别地适宜于屏蔽泵介质的粘度为0。1～20mPa。s。

（2）屏蔽泵的效力通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大抵相称。

（3）长时光在小流量状况下运转，屏蔽泵效力较低，会招致发热、使液体蒸发，而形成泵干转，从而破坏滑动轴承。

 

第四、屏蔽泵的型式及实用规模

依据保送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏蔽泵可分为以下几种：

（1）基本型

保送介质温度不超越120℃，扬程不超越150m。其它各品种型的屏蔽泵都能够在基本型的基本上，经过变型和改良而得到。

（2）逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承光滑、冷却和对电机冷却的液体活动方向与基本型正好相反。其重要特征是不易发生汽蚀，特殊实用于易汽化液体的保送，如液化石油气、一氯甲烷等。

（3）低温型

个别保送介质温度最高350℃，流量最高300m3÷h，扬程最高115m，实用于热介质油和热水等低温液体。

（4）高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度进步电机的耐热性。实用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或肯定温度的液体，避免高融点液体发生结晶。

（5）低压型

低压型屏蔽泵的外壳是一个低压容器，使泵能蒙受很高的体系压力。为了支承处于外部低压下的屏蔽套，能够将定子线圈用来蒙受压力。

（6）自吸型

吸入管内未充溢液体时，泵通过主动抽气作用排液，适应于从公开容器中抽提液体。

（7）多级型

装有单数叶轮，实用于低垂程流体保送，最低垂程可达400m。

（8）泥浆型

实用于保送混入少量泥浆的液体。

 

第五、屏蔽泵选型时的注意事项

个别的屏蔽泵采取保送的局部液体来冷却电机，且环隙很小，故保送液体必需干净。对保送多种液体混杂物，若它们发生积淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）能够梗塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与光滑，招致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵个别均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采取伴管等防冻办法，以保障泵启动不便。

另外屏蔽泵在启动时应严厉遵照出口阀和入口阀的开启次序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停滞后，先封闭入口阀再封闭出口阀。

总之，采取屏蔽泵，完整无走漏，有效地避免了环境净化和物料丧失，只要选型准确，操作条件没有异样变更，在正常运行状况下，简直没有什么培修工作量。屏蔽泵是保送易燃、易爆、侵蚀、珍贵液体的幻想用泵。