双作用叶片泵的工作原理和特点

　　叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小。既可做成定量泵也可制成变量泵，定量泵轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵可以有多种变量方式，且结构简单。在机床、工程机械、船舶等部门应用较广。

　　叶片泵对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片在转子槽内滑动时受接触应力和摩擦力的影响和限制，其压力和转速难以提高，可采取如采用子母叶片、柱销叶片等结构的措施，提高叶片泵的使用压力，其结构的复杂程度也会随之增加。另外定量泵的定子曲线面、叶片和转子的加工略有难度，一般要求专用设备，且加工精度稍高。

　　根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多为变量泵。按级数分为单级和双级叶片泵，按连接形式分为单联泵和双联泵，按工作压力分有中低压(6.3MPa)、中高压(6.3～16MPa)和高压(16MPa以上)叶片泵等。

　　双作用叶片泵由定子、转子、叶片和配油盘等组成，转子和定子中心重合，定子内表面由两段长半径、两段短半径和连接大小圆弧的四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内向外移动而压向定子内表面。由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘问就形成若干个密封空间。当转子按顺时针方向旋转时，从小圆弧上的密封空间运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，从油箱吸入油液；在从大圆弧运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小，油液从压油口压出供系统使用。转子每转一周，要经过两次这样的过程，所以每个工作空间要完成两次吸油和压油，故称为双作用叶片泵。

　　这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互平衡，因此，双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是偶数。

　　双作用叶片泵结构紧凑，流量均匀，排量大，且几乎没有流量脉动，运动平稳，噪声小，容积效率可达90％以上。转子受力相互平衡，可工作于高压系统，轴承寿命长。但双作用叶片泵结构复杂、制造比较困难，转速也不能太高，一般在2000 r/min以下。它的抗污染能力也较差，对油液的质量要求较高，如果油液中存有杂质往往使叶片在槽内卡死。

　　叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中，但其结构复杂．吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。