混凝土输送泵的堵泵原因

混凝土输送泵的堵泵原因

 

混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的装备，在任务历程中由于各种因素招致混凝土输送泵堵泵的景象时有发作。正常状况下，混凝土在泵送管道中央形成柱状流体，呈悬浮状况活动。流体外表包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种光滑剂与管壁接触，骨料之间基础上不发作绝对静止。当粗骨料中的某些骨料静止碰壁，前面的骨料静止速度因受影响而徐徐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支持粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料弥补。这样，骨料密度增大，使该段管道内聚拢物沿管道径向收缩，水泥浆光滑层被损坏，静止阻力增大，速度变慢，直至静止停滞而发作梗塞。

　　1、混凝土输送泵堵管原因

　　1.1 混凝土配比不良

　　配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙浸透，使骨料聚结引起堵管，多发作在管道曲折、变径和管路两头安排软管处；另外，混凝土水灰比过大时易离析，形成砂浆与骨料分别而堵管，多见于长间隔程度泵送时的“偏析”堵管和竖直上行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形艰难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落渡过低(80mm以下)时，泵送阻力显著增大，使泵送无法进行。

　　1.2 砂的粒径不合理

　　当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即便混凝土其它技巧指标都契合请求也会堵管。由于这些细砂在混凝土中起一种相似滚珠的作用，能增加管壁与混凝土的摩擦，进步枉活动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。因而在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技巧规程》中规则通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

　　1.3 异物堵管

　　实践上讲，堵管最易发作在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大局部被石子占领，可流通面积很小。通惯例定石子最大粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有具体规则，依据保送高度和石子品种，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，避免超径石于混入。

　　2、混凝土输送泵易堵泵的地位及消除方式

　　2.1 进料口处的梗塞

　　进料口梗塞，通常泵送举措及液压体系均正常，无异样声响和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。

　　消除方式：使泵反向运转以损坏结块，使混凝土回到料斗从新搅拌，再正向泵送。假如不起作用，则需人工清算，予以消除。

　　2.2 调配阀出料口处的梗塞

　　出料口梗塞，通常泵送体系举措忽然中止，并且有异样声响，装备有较强振动，但管道内无相应振动。

　　消除方式：往料斗内倒入水泥浆，重复正、反向启动泵，迫使通路关上。假如此法无敢，也只强人工消除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

　　2.3 管阀处梗塞

　　管阀处梗塞是逐步形成的，其重要原因是泵送完混凝土后，没有及时用低压水冲刷，致使混凝土残留在管内，长年累月逐步加厚，堆积固结，形成梗塞。

　　消除方式：泵送混凝土完结后，肯定要用低压水将泵体和S管冲刷清洁。当冲刷无效时，可采取钎敲，以把残渣去掉，直至彻底清洁为止。

　　2.4 混凝土保送管道梗塞

　　当保送压力逐步增高，而料斗料位不降落，管道出口不出料，泵发作振动，管路也伴有激烈的振动和位移时，可判定是管道梗塞。

　　梗塞部位的判定：梗塞个别发作在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声响爽朗处为梗塞处；声响清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有逆耳声为梗塞处。

　　消除方式：当发作堵管时，应立刻采取重复进行正、反转泵的方式，逐步使泵出口的混凝土吸回料斗从新拌合后再保送。也可用木锤敲击的方式，联合正、反转泵，使之疏浚；当上述方式无效时，解释梗塞重大。查明梗塞段后，将管子拆下，用低压风吹或重锤敲击或低压水冲刷，待彻底清算清洁后，再接好管道继承泵送混凝土任务。

　　3、增加混凝土输送泵堵泵的防备办法

　　(1)在装置与设计管道时，尽能够避免90。和S形弯。

　　尽量不运用有显著凹坑的泵管，以增加泵送混凝土的阻力，避免梗塞。应常常检讨泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换地位运用，若泵管厚度太薄时应及时改换新管，以防在任务历程中泵管打爆或因改换泵管时光较长而招致的堵管景象。

　　(2)为保障泵送混凝土作业的延续性，确保混凝土浇注质量，作业两头隔时光不宜过长，以避免梗塞。

　　如因某种原因间隔时光较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防梗塞。

　　(3)泵送混凝土应满意可泵性请求，必要时通过试泵肯定泵送混凝土的配合比。