如何提高高温齿轮泵运行寿命

如何提高高温齿轮泵运行寿命

第一、因高温齿轮泵体在低温下运转，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

第二、联轴节必需在高温齿轮泵体升温后热找正，以避免运转时形成附加力矩。

第三、高温齿轮泵出口压力测点要设联锁停滞报警，否则，一旦排出管道碰壁，易形成高温齿轮泵体破坏。

第四、高温齿轮泵起动时，在出口无压力形成时，不可自觉提速，以避免轴或轴承过早破坏。

第五、清洗移液时，不要用高温齿轮泵保送清洗液，应拆下内件，移液完结后再装置，免得高温齿轮泵内混入异物。

第六、高温齿轮泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递加函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过高温齿轮泵后回升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。材料标明，通过下降轴承区的温度，可大大增添轴承的承载才能，不须要改换大容量的高温齿轮泵，仅仅通过增添转速就可运用齿轮高温齿轮泵的输入才能增添50％。

第七、提速要迟缓进行，不要使前后压力急剧回升，免得破坏轴承或使熔体梗塞光滑通道。

第八、高温齿轮泵出口前面的熔体过滤器要活期改换，不要临时在低压乃至压力下限运行。

第九、活期改换轴承可节俭检修费用。当发明轴或轴承内外表磨损量靠近软化层的厚度时，可将轴打磨后再次运用，而只改换轴承，这可使高温齿轮泵轴的寿命延伸8～10年。

第十、如遇停电或热媒循环中止超越3Omin，则应将高温齿轮泵崩溃清洗后从新组装，免得因熔体固化、裂解等形成轴承光滑不畅而使高温齿轮泵破坏。