往复泵的的结构和特点

　　往复泵是一种依靠泵缸内活塞运动，使泵缸工作容积周期性变化来吸排液体的容积泵。在许多场合离心泵代替了结构复杂，易损件多，流量有脉动的往复泵。而且大流量往复泵比较笨重。但在输送高压力、小流量、黏度大的液体时，仍采用各种形式的往复泵。

　　1.往复泵的结构

　　往复泵通常由液力端和动力端两个基本部分组成，液力端由活塞(或柱塞)、缸体(泵缸)、吸入阀、排出阀等组成，将机械能转换为压力能，并且直接输送液体的部分，又称为液缸部分；动力端主要由曲柄、连杆、十字头等组成，是动力和传动部分。往复泵是通过曲柄连杆机构来实现活塞的往复运动的典型的容积泵。

　　2.往复泵的工作过程

　　往复泵的工作循环只有吸人和排出两个过程，活塞右行，活塞左侧泵缸内的容积增大，压力降低，吸液槽内的液体在液面压力的作用下通过吸液管上升，顶开泵缸上的吸液阀进入泵缸，此过程称为吸液过程。然后，活塞在曲柄连杆机构的带动下，由右止点向左止点移动，此时活塞左侧泵缸内的容积减小，液体受压后顶开泵缸上的排液阀流入排液管，直至活塞运行到左止点，排液过程结束。活塞往复运动一次称为一个工作循环，两个止点的间距称为活塞的行程或冲程。

　　3.往复泵的特点

　　(1)瞬时流量有脉动，平均流量为恒值。因为往复泵中液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而活塞(或柱塞)在位移过程中的速度又在不断地变化。在只有一个缸的泵中，泵的瞬时流量随时间变化，而且是不连续的。对于多缸泵，缸的相位布置合理，可减小排出管路中瞬时流量的脉动幅度，但瞬时流量的脉动是不可避免的。理论上可以认为流量与排液压力和液体的特性无关。

　　(2)往复泵的排出压力与结构尺寸和转速无关。最大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封性能。机动往复泵的流量几乎与排出压力无关，只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等原因，使泵流量稍有变化。因此，往复泵不能用关闭出口阀的方法来调节流量。关闭排出阀时，会因排出压力激增而造成电动机过载或泵的损坏。

　　(3)往复泵具有自吸能力。往复泵启动前不用灌泵，即能自行吸入液体。但实际使用时仍希望泵缸内有液体，一方面可以立刻吸排液体，另一方面避免活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料产生干摩擦以减少磨损。往复泵的吸人能力与转速有关，转速提高时，不仅使流动损失增加，而且惯性损失也增大，造成泵缸内吸人压力下降。泵缸内压力低于液体气化压力时，部分液体就会在缸内开始汽化，使泵的吸入充满度降低，甚至产生汽蚀现象。汽蚀严重时将导致水击，使泵的零部件损坏，缩短泵的使用寿命。

　　(4)流量可精确计量。往复泵的流量可采用各种调节机构精确计量，如计量泵。

　　(5)机动往复泵适用于输送高压、小流量的场合。

　　(6)流体动力泵具有安全可靠的特点，适用于要求防火、防爆、停电维修及无电源的工作场合。