潜水泵最佳状态 各部分技术要求

潜水泵最佳状态 各部分技术要求

 

潜水泵是常用水泵之一，并被浸泡于水中，怎样才能使潜水泵达到最佳状态？潜水泵各部分有其严格的技术要求，注意这些部分的性能将决定潜水泵的最终使用状态。

水力部件

泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准。

叶轮

叶轮应为无堵塞及无超负荷特性的螺旋离心叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。

电机

电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，F级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。泵输送介质温度最高为40℃，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。

电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。

潜水电机与水泵应是同一厂家制造，随机提供防护等级为IP68的接线盒。

机械密封

每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。

机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。

耐磨内衬

泵在水力学设计上应做到介质中的泥砂只磨损泵的吸口部分，在任何情况下都不会对泵壳造成磨损。在泵的喇叭形吸口处，应内置喇叭形耐磨内衬，并且轴向可调，以随时保持泵的高效率，其材料应为球墨铸铁或布氏硬度达450的高铬铸铁。在日常运行中如须更换该耐磨内衬，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而务须拆下泵的电机部分。其他任何不规则形状、不可调、更换时须拆下电机及其他部分的设计将不被采用。

电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。

轴及轴承

泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。

泵／电机轴应支撑于高质量永久润滑，滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力。

热保护

电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。

为了指示轴承的磨损，在上下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。