屏蔽泵石墨轴承生效起因

屏蔽泵石墨轴承生效起因

 

第一、磨损破坏

磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的重要起因是腐烂磨损和侵蚀磨损。通过对工艺流程检讨剖析，磨料来自任务介质，重要由两局部组成，一是丁二烯贮存罐的资料为16MnR，介质已经运行30年，侵蚀老化重大，发生少量铁锈，并随任务介质进入机泵。二是因为回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面外表擦伤，重大者涌现条痕和沟槽，发生的新磨屑残留在摩擦面上，形成新磨料，使磨损状况加剧，最后招致石墨轴承的摩擦面磨损生效。

另外，因为丁二烯中带有局部碱，能够溶解和侵蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析进去，影响了石墨轴承摩擦外表的致密度，轴承耐磨性下降。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应当斟酌浸润巴氏合金的石墨轴承，以进步耐侵蚀性和耐磨性。

 

第二、决裂破坏

破碎破坏的轴承有4个，这种破坏重要是轴蒙受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和光滑是用泵出口的介质，压力为0。8 MPa，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再从前端轴承的内外表螺旋槽进入轴承光滑面，形成光滑活动液膜，并带走轴承发生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间渺小的间隙抵达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内外表的螺旋槽，最后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的全部光滑冷却循环。

在运行中假如丁二烯液位及储罐内压力低，会招致泵入口压力低，任务介质丁二烯就在泵的吸入口负压区汽化，形成气液混杂物，使泵外部呈半抽空或许抽空状况，使得石墨轴承得不到很好的光滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的活动液膜受到破坏。另一方面，轴承发生的热量带不走，石墨轴承的温度疾速降低，使得石墨轴承的韧性大下降，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并发生水击景象，引起石墨轴承载荷周期性变更。石墨轴承在边界摩擦和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，最终招致石墨轴承外表破坏。

 

第三、炸裂破坏

这种破坏的轴承有4个，破坏起因多是因泵抽空或回液管梗塞时，因为丁二烯对比轻易自聚，发生的自聚物梗塞泵入口过滤器以及泵反冲刷管线，机泵不能通过物料的本身循环冷却转轴和石墨轴承等转动件，使摩擦外表在无光滑、无冷却的干摩擦状况下运行，招致轴承摩擦外表温度急剧降低、压缩变形，一旦碰到复原较冷的循环液体时，低温外表受到冷却，疾速压缩，招致石墨轴承内外压缩速度不同，引起石墨轴承外表开裂，形成犹如炸裂的径向裂纹，此时的外表极易脱落。形成泵抽空，一是因管线梗塞，泵入口过滤器梗塞或气阻，二是人为误操作所致。

 

第四、改良办法

（1）为避免颗粒杂质进入机泵，将泵入口管道过滤器的滤网改为100目标过滤网，并对过滤器每个月清洗、检讨一次。

（2）每三个月对屏蔽泵的循环冷却管进行检讨、拆检、清洗一次，保障对轴承的光滑冷却及电机的冷却，每季度对泵体电机循环水体系拆清一次，处理梗塞部位，保障有足够的冷量对泵体冷却。

（3）制订严厉的丁二烯屏蔽泵操作规程，增强巡检，强化操作培训，加大考察力度。严厉遵照机泵的操作规程操作。启动前要具体检讨屏蔽泵出入口状况，排净泵腔内的气体，使泵内充溢液体。运行中严厉掌握丁二烯储罐内液位，应＞35％，避免任务介质中的丁二烯汽化。严禁机泵抽空，根绝在任何状况下机泵的空运转。