锅炉内水处理防垢防腐药剂选择

锅炉内水处理防垢防腐药剂选择

 

锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发，因此水垢能导致垢下金属腐蚀。

锅内水腐蚀类型

1 O2腐蚀

去极化剂氧，极易溶于水（溶解氧），且随水温升高溶解度降低。溶解氧与铁反应，腐蚀锅炉。

Fe2++2OH-→Fe（OH）2

4Fe（OH）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3

Fe（OH）2+Fe（OH）3→Fe3O4+4H2O

氧易腐蚀处是入水口附近、系统接触大气区、水循环不畅处与腐蚀产物沉积处的金属表面。氧腐蚀面积小，但强度大，甚至穿孔。不过氧能钝化金属，但当氧化膜不完整或受损时，腐蚀继续。

2 CO2腐蚀

CO2使铁发生酸腐蚀与电化学腐蚀，与其初蚀物Fe（OH）2反应，若有O2，反应继续：

Fe（OH）2+2CO2→Fe（HCO3）2

4Fe（HCO3）2+O2+H2O→4Fe（OH）3↓+8CO2↑

CO2与水反应生成H2CO3，产生H+（去极化剂），腐蚀铁。

CO2多来自软化水之NaHCO3与生水之Ca（HCO3）2。

3结垢腐蚀

水垢导热能力是钢铁的十几分之一至几百分之一，极大阻碍锅炉传热，使受热面因温度过高损坏，甚至爆炸，浪费大量劳力、燃料，降低锅炉工作效益。汽轮机处水垢降低其工作效率，且能致故障。更危险的是，水垢下易生腐蚀。若水垢含高价铁，随着受热面温度升高，渗透在沉积物下的锅内水迅速蒸发浓缩，杂质浓度升高，腐蚀产生。

锅内水处理防垢防腐药剂的选择

常用的有Na2CO3与Na3PO4，它们能维持锅内水碱度与合适的PH值，并与硬度杂质反应生成易于排出的水渣。加药中必须正确控制锅炉排污，不然水渣二次结垢。Na2CO3高温水解能提高锅内水碱度。Na3PO4与铁反应生成保护膜防腐。二者同时使用的药量可依经验公式估计（锅炉使用原水）或依化学反应式计算（锅炉使用软化水）。

强碱NaOH，不能除垢，使用少。但如此情形能用：①锅炉启动适度添加增加锅内水碱度，使PH值迅速合格，且在金属表面形成保护膜；②在硅含量高的软化水中，当锅内水碱度达标，少量添加防止受热面结难除硅垢。

锅内水化学处理优点

由前述知，锅内水处理极重要，而锅内水加药防垢防腐处理因其简捷、成本低、效果好、环保节能，甚至不需锅外水处理的优点，备受喜爱。国家标准GB/T1576--2001《工业锅炉水质》也允许根据水源水质、锅炉结构、设计参数选用药剂及加药方式对锅内水处理。