泵阀的分类、结构型式及特点

泵阀的分类、结构型式及特点

　　泵阀是一种和泵体组成一体的阀，能自动打开和关闭。自动阀又分为弹簧阀和自重阀两大类，当输送高黏度介质时，会使用强制阀。

　　1．自动阀按形状的不同，可分为盘形阀和环行阀两种。

　　(1)盘形阀。因其形如盘状，所以称为盘形阀。盘形阀的密封是靠阀板与阀座之间金属与金属或金属与非金属的环形接触面来实现的。后者在关闭时还可起到一定的缓冲作用。阀上的弹簧作用在于增加阀上载荷，削弱阀板运动惯性力的影响，保证较小的关闭速度和关闭滞后角，减小冲击和回流损失，延长泵阀使用寿命。泵阀导向机构的作用在于使阀板关闭时避免阀板偏斜，并保证良好的密封性能。

　　根据阀板和阀座密封面形式，盘形阀又可分为两种：一种是以平面接触的，称为平板阀；一种是以锥面接触的，称为锥形阀。

　　①平板阀。平板阀广泛用于输送常温清水、低黏度油或类似于清水的介质。结构较简单，制造较容易。但密封性能不如锥形阀，多用于排压较低的泵。

　　②锥形阀。锥形阀较平板阀在制造上略复杂，但流道较平滑，流量系数大，水力阻力小，过流能力强，密闭性能好，不论介质粘度高低都比较适宜，而且因阀板刚度较大，通常多用于高压和超高压泵上，在计量泵自重阀中也有采用。阀的下部导向的锥形阀，密闭面夹角为90°的锥面。导向套采用锡青铜耐磨材料制成。阀上盖兼有升程限制器作用。

　　下部为翼形导向的锥形阀，便于减轻阀重，增加通流能力。导翼断面为月形凹槽，刚度好，但阀板质量较大，多用于往复次数较低的高压和超高压泵上。

　　(2)环形阀：阀板形状为环形板，阀板开启后，液流从阀板内、外两环面同时流出的阀，称为环形阀。由于环形阀比相同的平板阀阀隙面积大一倍(单环阀)或几倍(多环阀)，故阀隙过流面积大，适用于流量大的泵。但因阀板直径大而刚性差，在高压或超高压泵中很少采用。

　　2．自重阀

　　自重阀大多采用球阀，也有采用锥形阀的。由于自重阀没有弹簧，阀板惯性力影响较大，因此只适用于每分钟往复次数较低(通常n<2.5s-1，大多n≤1.7s-1，流量不大的泵)。

　　自重阀的特点：

　　(1)阀球为标准钢球或其他材料的球，结构简单，互换性强，装拆方便，便于清洗。

　　(2)阀球在启、闭及运动中伴有旋转运动，磨损均匀，且阀球及密封接触表面粘附的杂质容易被清除，即所谓“自洁”作用。如果在流道上形成了“死水区”，则悬浮液不易沉积，故适用于输送悬浮液。

　　(3)密封接触面较小，密封性能好，泵的容积效率较高，故计量泵多采用球阀。

　　(4)阀隙流道较平滑，流体阻力小，适合输送粘度较高的液体。

　　自重球阀有单层阀，也有双重阀。单层球阀用于输送泥浆类悬浮液，球阀装在提篮内，只要把上盖拆下，阀球即一起提出，拆下卡环、提篮后，阀球即拆下。拆装方便，便于停车时清洗。另外，提篮下部制成斜面，无死水区，悬浮液不会沉积。如能在不停车时，把吸入管改换为清水池，也可对液缸清洗。双层自重阀可用在蒸汽泵上。

　　自重球阀一般由阀球、阀座和导套(兼作升程限制器)组成。阀球与导套间隙应尽可能小。建议取阀球直径的0.02—0.025倍。对于有颗粒的悬浮液，则应根据粒度的大小而定。