液压泵是液压系统的心脏,它一旦发生故障就会立即影响系统的正常工作。实际工作中造成液压泵出现故障的原因很多,归结起来主要存在两个方面
1)液压泵本身的原因引起的故障
由液压泵的工作原理可知液压泵是依靠密封容积作周期性的变化来实现吸油和压油的,要完成这个过程,就要求液压泵在制造过程中,必需满足足够的加工精度尺寸公差、形状公差、表面粗糙度、配合间隙及接触刚度等技术要求。液压泵经过一段时间的运转后,有些质量问题会暴露出来,突出表现在技术要求遭到破坏,使泵不能正常工作。这种故障对般用户而言是很难排除的因此在尚未明确故障原因之前,不要轻易拆泵。
2)外界因素引起的故障
(1)油液。油液的粘度过高或过低都会影响液压泵的正常工作。粘度过高,会增加吸油阻力,导致吸油腔真空度过大,易出现气穴和气蚀现象;粘度过低,使泄漏增加,降低容积效率,并容易混入空气,造成液压泵运转过程中的冲击和爬行。
其次,油液的清洁也非常重要。若油液受到污染,将对液压泵的正常运转产生严重影响,特别是对油液污染非常敏感的泵而言,危害就更大。
(2)液压泵的安装。泵轴与电机轴的连接应有足够的同轴度。若同轴度误差过大,将会引起噪声和运转不平稳,严重时会损伤零件。同时安装时还要注意泵的转向是否正确转速是否合理及吸油管与压油管接头处密封是否良好。
(3)油箱。油箱容量是否合适也会带来影响泵的正常工作。容量过小,散热条件差,导 致油温过高,油液粘度下降,将会引起许多问题。容量过大,液面过低也会影响泵的工作