潜水排污泵失效的原因及解决方法

　　潜水排污泵具有结构紧凑，占地面积小，安装维修方便，连续运转时间长，振动噪音小，电机温升低，对环境无污染等优点。是一种泵与电机联体，一起潜入液下工作的泵，潜水排污泵适用范围除输送清水外，还广泛用于生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等的输送。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着重要作用。

　　叶片的严重减薄是叶轮失效的直接原因，引起叶片减薄的原因，是因为严重的磨损和腐蚀而造成的，即高流速污水中固体颗粒的磨削作用加速材料表面的腐蚀，叶轮存在明显的磨削区、冲击区和汽蚀区。由于叶轮不同部位的流速与流动状态不同，因此介质对叶轮的机械作用力大小与方向也不同，导致表面出现不均匀的磨损腐蚀形态。在此主要表现为磨蚀和汽蚀两种形式。

　　污水中的固体颗粒是加速潜水排污泵过流部件磨蚀的主要原因，通过水流相对速度和汽蚀作用产生磨蚀破坏。在高速含固体颗粒水流中具有一定动能的硬质沙粒对过流部件表面反复冲击和切削形成磨损。固体颗粒对过流部件的磨损主要是通过水流相对速度的作用而产生破坏。固体颗粒增加汽蚀发生率，降低抗汽蚀能力。

　　1.叶片外缘呈参差不齐的刀刃状的原因:

　　(1)高速运动的叶轮将污水中的固体颗粒抛向叶片尾部边缘，造成叶片边缘的固体颗粒浓度大于平均浓度。

　　(2)在叶轮尾部线速度更大流体中固相颗粒相对于叶轮表面的运动速度越高，材料的流失就会越严重。

　　(3)在此区域受到汽蚀的影响，近一步加速叶片尾部区域的磨损腐蚀。

　　2.解决办法

　　(1)影响叶轮使用寿命的主要因素是叶轮的设计参数和材料。在不降低叶轮材料耐蚀性的前提下，提高其耐磨损腐蚀性能，优化叶轮的设计参数，是延长叶轮使用寿命最有效的办法。

　　(2)是提高叶轮的表面光洁度，以减少空泡和气穴的形成。

　　(3)是采用抗磨耗腐蚀性能好的材料，采用既耐蚀又抗磨耗的材料将是行之有效的预防措施。

　　(4)在叶轮上喷涂环氧金刚砂面层防护，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料等拌制成砂浆，涂抹在叶轮和蜗壳表面上。