水环泵如何养护

水环泵如何养护

　　泵内的液环是硫酸，当硫酸加到泵轴中心位置时，便可开车。

　　1.开车步骤

　　(1)打开冷却水阀门。

　　(2)打开硫酸分离器出口阀门和安全分离器出口阀门。

　　(3)打开泵出口阀门和硫酸调节阀门。

　　(4)开动电动机，并缓慢打开氯气入口阀门，注意氯气出口压力波动不要太大。

　　2．停车步骤

　　(1)关闭氯气进口阀门。

　　(2)关闭电动机。

　　(3)关闭冷却水阀门。

　　(4)关闭安全分离器进口阀门及回流阀门。

　　(5)放掉一部分酸，关闭硫酸阀门。

　　3. 泵运行时，硫酸液环由于逐渐吸收氯气中所含水分而使其浓度变低，当低于9l％时则需更换，其换酸方法如下：

　　(1)泵照常运行，

　　(2)打开加酸阀门和换酸阀门，关闭硫酸调节阀门。一边连续注酸，一边连续放酸，直至稀酸全部放完为止。

　　(3)关闭加酸阀门和放酸阀门。

　　4.水环泵的维护保养

　　(1)泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。

　　(2)泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。

　　(3)泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵轴处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损。

　　(4)运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水量，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。

　　(5)泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示情况。

　　(6)泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。

　　(7)运行时应经常观察真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵运转声音是否正常。

　　(8)泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。

　　(9)每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。注意黄油注入量为注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。

　　(10)轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°，这样密封性能好些。

　　(11)填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。如果水流过多，说明补充水过多，或者填料压的太松。

　　(12)每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一下，以用水清冼各种脏物。

　　(13)定期检查(至少一月一次)泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。

　　(14)泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则需检查叶轮与分配器的间隙)。