间接加热式污泥处理设备的工作原理和流程

间接加热式污泥处理设备的工作原理和流程

　　间接加热式污泥处理设备是一个用加热污泥方式使含蛋白质、烃类等有机物质受热变性，利用其水分离现象使污泥脱水的分离系统，适用于下水污泥处理。

　　被处理的全部污泥只通过热交换器的内管，因此热交换器管内不会发生污泥堵塞以及磨损等故障，能保证长时间运转。由于采用高效热交换系统，可降低燃料消费量。污泥能浓缩到最理想的形状，经压滤可减少体积直到含水率降到40％。处理后的污泥中不含有病原菌与寄生虫等。间接加热式污泥处理设备可自动运转且设备维修管理也极为简单。

　　流程说明

　　在污水处理厂产生的污泥，在污泥浓缩槽或消化槽中经浓缩后，先在污泥槽中贮存。然后，通过破碎机将污泥中的固体物粉碎后，用污泥供给泵送入热交换器，然后再送入反应器，在热交换器中污泥以水与部分油为热介质加热到约200℃。

　　污泥在温度为200℃的反应器内停留45～60min后，再返回到热交换器，在这里使热处理污泥和热水进行热交换。使处理过的污泥冷却到60℃，然后再到热处理污泥冷却器中进行冷却，而后导入热处理污泥浓缩槽。

　　污泥在进行热处理时，从反应器产生的气体，可连续不断地从反应器上部抽出，通过气体冷却器及气液分离器，导入热载体油加热炉中进行焚烧。

　　污泥经过热处理后，脱水性显著改善，在热处理污泥浓缩槽内污泥浓缩到含水率为85％。被浓缩后，再由压滤泵送到压滤机，使其生成含水率为40%的脱水滤饼。