化工业中高温泵和低温泵的作用和结构特点

化工业中高温泵和低温泵的作用和结构特点

　　石油化工厂常采用高温泵，除石油化工厂用高温泵、锅炉用高温泵以外，还有热载体也用高温泵。石油化工厂用高温泵所输送的液体的性质和温度随工艺过程的不同而不同，而热载体用高温泵，在高温下热载体的性质比较稳定，蒸气压也较低，容易精确地控制温度将热量传送给其他液体作为热载体的液体有：重柴油、有机溶剂和熔盐。

　　低温泵在石油化工厂中低温泵用来抽送液化气，主要是液态烃。液化气在常温下为气体，只是在高压和 低温下为液体。炼油厂的液态烃泵多在常温高压下工作，而化工厂的液化气泵多在低温下工作。

　　1.高温泵的结构特点：

　　(1)泵的热膨胀：由于泵体和转子采用不同材料制成，由于膨胀系数和温度的不同，它们之间的间隙在热 态下会变小，因此，首先应考虑在冷态下的间隙比一般泵大一些。此外，轴套和轴(径向和轴向)的间隙配合 要适当，而且要考虑热态下的对中心。

　　(2)泵的支承：由于不可避免的热膨胀会使泵体歪曲变形。通常采用中心支承的结构，以保证泵体自由地 均匀膨胀，避免发生泵体变形造成轴弯曲而抱轴。

　　(3)泵体的耐压强度：一般高温泵均处于较高的压力下工作，因此，必须考虑泵在高温下的耐压强度。此 外还必须考虑由于配管热膨胀而施加在泵体的负荷作用。

　　(4)泵体和轴封的密封：泵体采用适用于高温下密封的垫片(如缠绕式垫片)和轴封采用高温下工作可靠的 机械密封与浮环密封并相应地采取冷却和冲洗等措施。

　　(5)机座和轴封等相应地采取冷却措施。

　　此外，在使用方面应采取适当的预热和升温措施。为了不使泵体内外温差过大，可采用保温措施。

　　2.低温泵的结构特点：

　　(1)在结构上对称布置，使泵在低温下均匀收缩。为了保持低温和防止介质泄漏，采用双层壳体的结构。

　　(2)为了防止摩擦发热导致液化气汽化而烧坏摩擦面，多采用平衡孔、对称布置和止推轴承，很少采用平衡盘来平衡轴向推力(必要时采用平衡鼓)。

　　(3)为了改善吸入条件、气体分离、不受气温的影响和轴向伸缩，采用赢式筒袋泵结构较为有利。

　　(4)在结构上还应避免低温脆性的影响。

　　(5)轴承应注意低温的影响，如间隙大小并适当选取摩擦性能好的材料(如四氟乙烯、石墨等)。

　　(6)轴封应考虑干摩擦的可能并采取防止冻结的措施和起动预冷措施。

　　(7)选用材料时应注意材料的低温脆性。

(8)在位用时应采取保冷、除湿、预冷、防冻等。