I)材料及热处理技术要求见表2-3。
2)全长径向跳动：石化用泵轴≤O.025ram，高压锅炉给水泵轴≤0.02ram，其他泵轴根据轴径大小和长度酌情处理。
3)与滑动轴承接触处轴颈的硬度至少是250HBW，因为此处轴太软易磕碰划伤，损坏巴氏合金。一般此处要镀硬铬，镀层厚0.03(或0.05)～0.08mm，表面粗糙度要求RaO.8txm，最好是RaO.4斗m，其配合H7/e6。APl610标准规定，如果轴表面线速度高于20m/s，则必须镀硬铬或涂硬层。
4)轴与联轴器配合的轴端最好是锥形配合，锥度1：10，两者要求均匀接触面积大于70%。键槽与轴中心线平行或平行于素线均可，以平行于轴中心线为佳，符合GB/T 1570的要求。圆柱形轴伸符合GB/T 1569的要求，其联轴器轮毂与轴承压盖之间应有至少25mm的裸轴，用于找正。
5)重要的泵轴(除键槽、沟槽、螺纹、轴伸外)镀铬厚0.03(或0.05)～0.08ram，且镀铬后要进行去氢处理。详见本书2.6.3。
6)轴与叶轮配合的键槽一般为普通窄键槽(比标准键槽小些)或标准薄键槽，其相邻两键槽分布成180。或120。(顺时针或逆时针均可)方位。最好是以基准标注，好处是误差小、准确，且便于测量。
7)轴与叶轮配合要求如下：①过盈配合(也称红装或热装)，各级叶轮轴径依次减小0.125mm，与叶轮过盈0.03～0.07mm，其偏差一般只有0.01mm。②间隙配合(也称滑配合)为H7/h6。a.叶轮单独卡环定位，结构如图6—5所示;b.叶轮紧靠叶轮，中间无间隙。
8)每次加工后，一般应放置24～36h，然后再进行下一道工序，以释放加工应力。
9)采用试棒时，要求其大小与轴毛坯直径相同，在同一根轴上加长200ram左右。
10)其他技术要求同本书6.1.4，如带螺纹中心孑L、轴上为细牙螺纹及旋向要求、退刀槽放大问题等要符合相关标准要求。
11)重要泵轴有“质量控制规程”，包括化学成分分析及调质硬度、力学性能(R。、R。、A、Z、KU)、超声(磁粉或着色)检测等。
12)调质或固溶热处理后变形允许校直，但必须进行低于回火温度20～50。C(固溶热处理在4000C以下)、保温2～6h、高温去应力退火。
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