双支撑离心泵的检修步骤与注意事项

　　双支撑离心泵主要由泵壳、叶轮、转轴密封装置、泵轴、轴向力平衡装置、轴承、轴承箱及托架、联轴器等部分组成，有的还设有冲洗和冷却装置。有流量大、转子两端支撑的特点，根据泵壳结构分为中开式和固定式。根据叶轮的数目分为单级、双级和多级。随着叶轮的增加，转子的不平衡轴向力也增大，单级、双级双支撑离心泵一般采取平衡叶式轮和推力轴承，或者设置平衡管来平衡轴向力。

　　与悬臂泵相比较，双支撑离心泵更方便更换轴承和机械密封，更适合高温介质，在生产中应用非常广泛。

　　一.检修前准备

　　(1)确定检修施工的时间安排。

　　(2)备齐检修所需配件和相应材料。

　　①配件：机械密封(填料密封)、对轮螺栓及缓冲圈、轴、叶轮、叶轮密封环、泵体密封环、轴承以及各种垫片。密封要求在生产日期半年以内最好。

　　②材料：适当规格的砂布(常用100号)、记号笔、螺栓松动剂、抹布、润滑油(脂)、清洁球、毛刷、适量的洗油、704硅橡胶等。

　　(3)备齐双支撑离心泵检修工具和量具。

　　①常用工具：相应规格的活扳手、插口扳手、呆扳手、撬杠、手锤、铜棒、倒链、绳扣、螺丝刀、整形锉．内六角扳手。

　　②专用工具：拆卸轴承箱及轴承的拉马和拉力盘以及相应的同心度找正工具等。

　　③量具：游标卡尺、深度卡尺、内卡钳，外卡钳，钢板尺．螺纹规等。

　　(4)对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

　　(5)查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

　　(6)办理施工作业票。

　　①施工作业票已经按规定程序办理审批好。

　　②确认检修作业票规定的内容已经落实。

　　(7)确认离心泵已经具备安全检修的条件，确认物料已经全部退出，阀门已经完全关紧，确认机组电动机已断电。断开封油、水等系统，离心泵温度下降到可以施工的温度。

　　二.拆离心泵各部零配件

　　(1)拆卸联轴器。

　　①拆卸联轴器防护罩。

　　②设定联轴器的定位标记。

　　③用蒸汽加热或使用拉力盘等专用工具拆卸联轴器。

　　④初步检查对轮膜片。

　　(2)拆卸与机体相连接的附属管线。

　　①拆卸与机体相连接的附属管线(如冷却水线、封油线和蒸汽线)，检查结垢与腐蚀。

　　②用干净的物件包扎管线敞开的管口。

　　③冬季做好防冻防凝工作。

　　(3)拆卸轴承箱。

　　①放出前后轴承箱内残留的润滑油。

　　②拆卸前后轴承箱压盖螺栓并进而拆卸轴承箱压盖，拆卸甩油环。拆卸定位轴承前要量出转子的位置。

　　③拆卸前轴承及轴承套。

　　④拆卸轴承箱，拆卸后轴承时，注意是否有单独的定位套。

　　(4)拆卸密封。

　　①拆卸密封压盖及密封静环。

　　②拆卸密封轴套及密封动环。

　　(5)拆卸转子部件。

　　①拆卸泵大盖螺栓，

　　②吊出转子部件。

　　③拆卸主轴及叶轮。

　　(6)检查各零部件，测量转子各部圆跳动和配合间隙。

　　①测量转子各部圆跳动。

　　②测量叶轮口环与泵体口环的配合间隙。

　　③检查轴套与轴的配合。

　　④检查叶轮及叶轮与轴的配合。

　　⑤检查主轴。

　　(7)检查泵体，检查泵体的腐蚀及损坏状况。

　　三.清扫、检查、修复、更换各部零配件

　　1．检查联轴器

　　(1)联轴器整体形状无严重变形，端面平滑。

　　(2)螺栓孔圆度无大的椭圆变形。

　　(3)联轴器与轴配合为H7/js6。

　　(4)检查联轴器螺栓。

　　(5)检查联轴器膜片。

　　2．检查附属管线并清扫

　　(1)检查机泵封油管线是否畅通，压力接头密封面有无变形，连接螺纹是否完好。

　　(2)检查机泵冷却水管线是否结垢．连接管件有无损坏。

　　3．检查轴承箱并清洗检查轴承

　　(1)将轴承箱清洗干净。

　　(2)检查轴承箱冷却水腔是否结垢。

　　(3)检查轴承箱压盖是否变形，压盖垫片是否完好，润滑油回油槽是否堵塞。

　　(4)检查轴承箱内与轴承配合面有无磨损，滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

　　(5)清洗轴承，检查轴承保持架是否损坏，轴承滚动体及滚道表面有无腐蚀、坑疤与斑点，滚动时有无杂音。

　　(6)检查油位窗是否清晰。

　　4．检查清洗密封及密封附件

　　(1)将密封压盖、密封轴套、密封动静环、密封圈处理干净。

　　(2)检查密封压盖是否有腐蚀变形，密封压盖与静环密封圈接触部位的表面粗糙度Ra=3.2um。

　　(3)检查密封轴套，轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷．表面粗糙度Ra=1.6um。

　　(4)检查密封环有无破损、划痕、坑疤，密封圈是否老化变形。

　　5．清洗并检查转子部件

　　(1)清洗转子部件。

　　(2)将转子部件上的叶轮拆卸下来，并将主轴、叶轮、键、口环等零件放好。

　　(3)检查主轴，主轴颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra=1.6um。

　　(4)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差为0.04mm。

　　6．测量转子部件各配合尺寸

　　(1)测量转子部件的圆跳动，其尺寸应满足要求。

　　(2)测量轴套与轴配合，其配合级为H7/h6，表面粗糙度Ra=1.6um。

　　(3)测量叶轮与轴的配合，叶轮与轴的配合为H7/js6。

　　(4)更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于要求。

　　(5)叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

　　(6)叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或凶冲蚀造成壁厚严重减薄。

　　(7)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后盖板的轴向留有1~2mm间隙。

　　(8)对两端支承双级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。

　　(9)主轴颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra=1.6um。

　　(10)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差为0.04mm。

　　(11)键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合要求。

　　(12)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合要求。

　　7．检查泵体的损坏状况。检查泵体是否有裂纹、腐蚀。

　　8．泵盖水套的检修

　　(1)解体后的大盖，拆除水套。水套的拆卸，可以利用水压，将其一头接上水线，另一头堵死，打开水阀，轻轻敲击，振动就可以拆出。

　　(2)清理水套内水垢，清理水套盖杂物。水垢很顽固，可以用除垢剂浸泡的化学方法或用扁铲、螺丝刀等工具清除。

　　(3)处理好密封位置，更换水套内外o形环。

　　(4)在o形环处涂润滑脂，将水套盖均匀敲人泵盖。

　　(5)接上水线，压住水套，检查不漏。

　　四.主机各部零配件回装

　　(1)确认各部零配件磨损和损坏等缺陷已完全修复或更换，并符合本作业规程的要求。

　　(2)确认机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

　　(3)装转子部件。

　　①确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

　　②叶轮安装到位，叶轮密封环装配固定完备。

　　③机泵端盖安装到位，螺栓按规程要求紧固。

　　④键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合要求。

　　⑤转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大，二者差值为0.5~1.0mm。

　　(4)安装密封部件。

　　①密封压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

　　②弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±0.5mm。

　　③密封压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

　　(5)安装轴承及轴承箱。

　　①机泵轴承箱及连接段固定。

　　②滚动轴承及轴承套安装，承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。凡轴向止推轴承采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。采用热装法安装轴承，加热温度不超过100℃。

　　③轴承箱压盖安装紧固。

　　(6)安装联轴器及防护罩。

　　①联轴器与轴进行安装，联轴器与轴配合为H7/js6。一般采用热装，以防止敲伤对轮。

　　②联轴器两端面轴向间隙一般为2~5mm。

　　③安装弹性圆柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为1~1.5mm。

　　④联轴器对中找正，要求值应符合要求。

　　⑤联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

　　⑥安装联轴器保护罩。

　　⑦热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

　　(7)安装机泵附属管线。

　　①连接泵的封油管线。

　　②连接泵的冷却水管线。

　　③连接泵的蒸汽管线。

　　④连接平衡管。

　　(8)交付使用。

　　①现场清扫干净。

　　②试车与验收。按机组试车规程进行机组试车。

　　③机组试车验收合格后交付使用。

　　注意：

　　(1)拆卸后面定位轴承前应该测量转子的位置。

　　(2)拆卸轴承时，应该记住锁紧螺母拧入的位置。

　　(3)回装机械密封时，一定要核对密封的型号、尺寸。

　　(4)对轮的拆装可以用现场蒸汽加热，避免敲击弄伤表面。

　　(5)回装过程中要随时盘泵，保证转动均匀。

　　(6)对于高温泵的冷却水套，需保持畅通。