双作用叶片泵叶片压力不均衡的解决方法

　　一般双作用叶片泵的叶片底部都采取通压力油的顶出结构，但这样做的后果会使得叶片转到吸油区时，由于顶部压力过小而紧紧地挤压在定子表面上，造成定子吸油区曲线的过度磨损，这一原因同时也严重地影响了双作用叶片泵的工作压力的进一步提高，所以在高压叶片泵的结构上，经常可以看到以下一些叶片径向压力均衡结构。

　　1.阻尼油槽:为了减小叶片底部的油液的作用力，可以设法降低油液的压力，方法是将泵的压油腔的油通过一个阻尼槽或内装式小减压阀再通到吸油区叶片的底部，从而减小了作用在叶片底部的油液压力，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。

　　2.薄叶片结构:减小叶片底部承受压力油作用的面积，就可以减小叶片底部的受力，通常采用减小叶片厚度的办法。

　　3.阶梯片结构:阶梯形叶片结构，压力油腔设置在叶片的中部，这样，压力油作用给叶片的径向力由于径向承载面积的减小而减小了一半，这种方法虽然在一定程度上减小了叶片的径向力，但油液同时也作用在叶片的侧面上，造成了叶片附加的侧面压力，阻碍了叶片的顺利滑动，另外，这种结构的工艺性也较差。

　　4.复合式叶片结构:叶片做成子母复合结构，在母叶片的底部中间与子叶片形成一个独立的油腔，并通过配油盘和油槽使油腔总是接通压力油，而母叶片底部的腔则借助于虚线所示的油孔，始终与顶部油液压力相同。这样，当叶片处在吸油腔时，只有油腔的压力油作用在面积很小的母叶片承载面上，减小了叶片底部的作用力，而且可以通过调整该部分面积的大小来控制油液作用力的大小。

　　5.双叶片结构：在每一槽中同时放置两片可以自由滑动的叶片，而在两叶片的贴合面处有孔与叶片的顶部形成的油腔保持相通，这样，通过这个小孔，可以起到使叶片顶部和底部的液体压力得到均衡的目的。

　　装有弹簧的叶片顶出结构，这种结构叶片较厚，顶部与底部有小孔相通，叶片底部的油液是由叶片顶部经叶片的小孔引入的，若不考虑小孔的压力降，则叶片上下油腔油液的作用力始终是平衡的，叶片基本上是靠底部弹簧的力量紧贴在定子的内表面来保证密封的。