常见气动隔膜泵使用问题及原因

　　隔膜泵大致可分为电动隔膜泵和气动隔膜泵两大类，气动双隔膜泵应用得最多。现在在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂气动双隔膜泵都得到广泛应用。但是在气动隔膜泵使用的过程中难免出现一些意外情况，当遇到这些情况的时候该怎样处理呢。接下来和泽德水泵一起来了解气动隔膜泵使用常见问题及原因。

　　1.泵不动。

　　问题原因1：阀芯严重磨损卡死。

　　问题原因3：中轴两端螺杆掉落。

　　问题原因2：中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

　　问题原因4：两层膜片都破裂。

　　问题原因5：隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)。

　　2.流量减少。

　　问题原因1：进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

　　问题原因2：黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

　　问题原因3：隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

　　3.常见问题：泵无力，抽送速度变慢。

　　问题原因1：气源气压减小。

　　解决方法：先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

　　问题原因2：消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

　　问题原因3：泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

　　问题原因4：配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

　　问题原因5：压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

　　4.物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。

　　5.进出口漏料。

　　问题原因1：螺杆没有紧固，

　　问题原因2：球座变形或O型圈损坏，

　　问题原因3：两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。