影响螺杆泵井检泵周期的因素

　　螺杆泵又叫渐进容积式泵，作为一种新型的采油技术被油田开发广泛的应用，与常规机械采油相比，螺杆泵具有体积小、工作噪音低、能适应有粘度大、含沙高的油井。但是螺杆泵存在检泵周期短的缺点，使得检泵成本增加。螺杆泵的工作参数、清防蜡、作业质量与跟踪监督、地面设备管理是影响检泵周期的主要因素。

　　螺杆泵由定子和转子组成，定子由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成，转子由合金钢调质后，经车铣、剖光、镀铬而成。转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室，随着转子的转动，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，排除端的压力不断升高，直到将油液均匀举升到地面。

　　1.螺杆泵主要参数的选择

　　(1)转速合理。螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。当螺杆泵泵径选定，排量Q只和转速n成正比。因此在供液能力充足的情况下，转速越高、排量越大、泵效越高。转速越快，转子和定子之间的磨损越大，转子在定子内旋转，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和橡胶疲劳，井温较高的情况下，不仅会加速降低定子金属套和橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。

　　(2)合理沉没度。沉没度是螺杆泵采油的另一个重要参数，过高会影响油井产量，过低泵抽空会造成泵故障。螺杆泵定子与转子间采用过盈配合，转子在定子高速旋转时摩擦生热，如果热量不能及时被液流带走，定、转子产生干磨，发生因泵抽空而造成烧泵故障。

　　2.螺杆泵井清防蜡

　　(1)大排量螺杆泵洗井。采用从油套环形空间注入热洗介质，螺杆泵正常运转，边抽边洗，洗井液温度逐渐升高，开始温度在60℃左右不应太高，否则油管上部的熔化蜡块沉到井底堵塞油流。另外注入热水排量应小于泵的理论排量，否则注入液驱动螺杆泵运转易使抽油杆脱扣。

　　(2)小排量螺杆泵洗井。洗井液排量大，螺杆泵易脱杆。在注入排量小，温度达不到熔蜡温度的情况下，应把螺杆泵转子从定子中提出，让油套环空与油管内形成一个循环通道，再用高温水将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡熔掉冲走，清洗后再将转子下入定子恢复正常抽油。

　　(3)油井故障处理货作业是，把抽油杆及转子提出后则可洗井。断杆或杆脱时，转子不提出定子也可以洗井，转子在定子内旋转，最好捞出转子再洗井。

　　(4)根据含水，产液量不同以及正常运行电流的上升值(一般运行电流上升到正常电流的1.15倍，该井就必须热洗了)，确定合理热洗周期，对沉没度小于200m，产液量低、转速低的井，洗井周期应缩短。

　　3.地面设备管理

　　(1)皮带紧张度度合适。皮带的使用寿命很大程度取决于皮带的松紧度，要让皮带发挥预期的传动功能，一般要求皮带紧固，在皮带中间施加30n的压力，皮带变形量小于6mm，即传动皮带的紧张力在300n左右。

　　(2)录取正确的电流。准确的电流取决于电流表的灵敏度。根据电流的变化，采取相应的措施，如果电流表灵敏度低，就很难判断螺杆泵井的运转情况。所以一定要选用灵敏度高的电流表，电流表灵敏度出问题时也要及时更换。螺杆泵井的电流容易发生波动，当电流有明显变化时要及时落实泵况，采取相应措施，也可延长检泵周期。

　　(3)减速箱添加足够的齿轮油。齿轮油过少，减速箱齿轮就会磨损，造成停机，因此要经常观察减速箱的油面，油位在1/2~2/3处为最好，一般半年要更换一次减速箱内的齿轮油。

　　(4)配电箱与电机相连的电缆，应选择钢铠电缆，不要选择易段、易坏的软电缆，容易造成停机。