液料泵的基本类型与性能特点

　　液料泵按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型：

　　1.流量泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液而完成输送。常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。流量泵具有以下基本特点：

　　(1)静压低、动压高、流量大且稳定。

　　(2)静压及流量因负载而不同，流量调整一般通过出口开度进行，压力也相应变化，但不会造成压力剧增。

　　(3)叶片对液料有一定的剪切、搅动作用。

　　(4)适用于黏度较低的液料输送或供给。

　　(5)为稳定工作，使用时必须保持不低于某一转速。

　　(6)只有在泵腔完全充满后才能启动供料，因此其安装位置必须保证这一要求，而且吸料管应尽量短且弯头少，避免积存空气。

　　2.容积泵(又称正排量泵)：这种泵通过包容料液的封闭工作空间(泵腔)周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液的压力增加，直至强制排出。根据主要构件的运动形式，常见容积泵又分为：往复泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵)和转子泵(如齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性泵等)。容积泵具有以下基本特点：

　　(1)静压高，动压低，流量小，瞬时流量波动较大，可通过顺序安排泵的工作相位减少波动；平均流量稳定、准确，可用于液料的计量。

　　(2)稳定安全作业时，泵须配置调压阀(用于控制出料所需的最小压力)、安全阀(控制泵安全限制的最高压力)和溢流阀(在正常工作压力下，使多余的排量回流)等组件，使用时必须注意它们处于良好的工作状态。

　　(3)流量一般只能通过调节泵本身的排量(如调节转速或更换转子)来实现，不可通过出口开度进行调整，否则会造成压力骤增。

　　(4)搅动作用一般较小，但对于缝隙流阀结构，其剪切作用较强。

　　(5)适用于静压要求较高(黏度大或管道压力损失大)而流量要求较低且准确的液料输送或供给。

　　(6)具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格。

　　(7)需要注意的是，液料在工作过程中起到一定程度的润滑作用，因此不得在无料的情况下空转，以免干磨造成严重的磨损。