机械原因引起的水泵振动

　　1.转子质量不平衡引起的振动。

　　在现场发生的泵的振动原因中，属于转子质量不平衡的振动占多数，其特征是振幅不随机组负荷大小及吸水压头的高低而变化，而是与该泵转速高低有关。造成转子质量不平衡的原因很多，例如运行中叶轮叶片的局部腐蚀或磨损，叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)，轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温使轴弯曲致使重心偏移，检修后未找转子动、静平衡等．均会产生剧烈振动。为保证转子质量平衡，对高转速泵必须分别进行静、动平衡试验。

　　2.转子中心不正引起的振动。

　　如果泵与原动机联轴器不同心，接合面不平行度达不到安装要求，就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动。造成转子中心不正的主要原因有：泵安装或检修后找中心不正：暖泵不充分造成温差使泵体变形，从而使巾心不正；设汁或布置管路不合理，其管路本身重量使轴心错位；轴承架刚性不好或轴承磨损等。

　　3.转子的临界转速引起的振动

　　当转子的转速逐渐增加并接近泵转于的固有频率时，泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时．就能平稳地工作。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数，否则将发生共振现象而使泵遭到破坏。

　　泵的工作转速低于第一临界转速的轴称为刚性轴，高于第一临界转速的轴称为柔性轴。泵的轴多采用刚性轴，以扩大调速范围。随着泵的尺寸的增加或为多级泵时，泵的工作转速则经常高于第一临界转速，一般采用柔性轴。

　　4.油膜振荡引起的振动。

　　滑动轴承里的润滑油膜在一定的条件下电能迫使转轴作自激振动，称为油膜振荡。柔性转子在运行时有可能产生油膜振荡。消除方法，使泵轴的临界转速大于工作转速的一半，现场巾常常是改轴瓦，如选择适当的轴承长径比，合理的油楔和油膜刚度。及降低润滑油豁度等。

　　5.平衡盘设计不良引起的振动。

　　多级离心泵的平衡盘没计不良亦会引起泵组的振动。例如平衡盘本身的稳定性差，当工况变动后，平衡盘失去稳定，将产生较大的左右窜动，造成泵轴有规则的振动，同时动盘与静盘产生碰磨。

　　6.联轴器螺栓节距精度不高或螺柃松动引起的振动。

　　在这种情况下，只南部分螺栓承担传递的扭矩。这样就使本来不陔产生的不平衡力加在泵轴上，引起振动，其振幅随负荷的增加而变大。

　　7.动、静部件之间的摩擦引起的振动。

　　若由热应力而造成泵体变形过大或泵轴弯曲，及其他原因使转动部分与静止部分接触发生摩擦，则摩擦力作用方向与旋转方向相反，对转轴有阻碍作用，有时使轴剧烈偏转而产生振动。这种振动是自激振动，与转速无关，其频率等于转子的临界速度。

　　8.基础不良或地脚螺钉松动引起的振动。

　　基础下沉、基础或机座的刚度不够或安装不牢固等均会引起振动。例如，泵基础混凝土底座打得不够坚实，泵地脚螺钉安装不牢固，则其基础的固有频率与某些不平衡激振力频率相重合时，就有可能产生共振。遇到这种情况就应当加固基础，紧固地脚螺钉。

　　(9)原动饥不平衡引起的振动

　　驱动泵的原动机由于本身的特点，也会产生振动。例如，泵由小汽轮机驱动，其作为流体动力和机械本身亦有各种振动问题，形成轴系振动。此外，原动机为电动机时，电动机也会因磁场不平衡、电源电压不稳、转子和定子的偏心等引起振动。

　　滚动固定圈松动，管道支架不牢同，机壳刚度不够而产生晃动，轴流式动叶片位置不对等，均会引起泵运行时振动，泵运行中出现振动现象，应及时查明原因，采取相应措施加以消除。