泵的转数(往复次数)对泵的影响
发布时间:2016年09月27日 09:05 阅读:4515
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泽德
为了减少由于液体摩擦所引起的压力损失,在输送高粘度液体时可以扩大泵入口液体通道和 避免复杂弯曲形状,来减小泵需要的净正吸入压头。但是,仍存在着影响泵吸入和容积效率的阀 运动落后的问题。
在液体粘度低于100厘泊时,粘度越大,泵的容积效率越高(因为液体粘度高时,很小的间隙 中不会发生泄漏)。如输送水时,泵的容积效率达95%以上,但是液体粘度到了数千厘泊时则情况 就不一样了。
阀球在阀室内在液体中呈悬浮状态,运动失去自由,当阀关闭时,阀球只靠自重落不下来, 因此在吸入行程终了时吸入阀还没有关闭,在排出行程开始时,靠液体的倒流使吸入阀落下。此 外,由于球与座之间存在着粘度大的液膜,排除这种液膜而达到完全关闭要有相当大的一段落后 时间。同样也有在排出过程中阀不关闭,甚至使容积效率为零。
容积效率的减少的数值与关闭落后时间的平方成正比,同时与转数的平方成正比。因此高粘 度泵的转数应选择低的数值。不考虑吸入问题,在液体粘度为十万厘泊时泵的转数为40双冲程/分 ;而液体粘度为数十万厘泊时泵的转数为10~20双冲程/分。
一般说来,在输送几千厘泊的高粘度液体时,泵的转数要尽量选低的。因为当通过阀的流速 大时,流动阻力就增加。若增大泵阀尺寸,与柱塞尺寸相比,泵阀尺寸过大,阀降落中所损失的 液体逆流量多反而使泵容积效率降低。
为此,可以加大阀的尺寸,同时降低泵的转数,既保证必要的流量,降低流速,减小摩擦阻 力损失,同时又保证泵阀在输送高粘度液体时不发生落后现象。
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