①油泵安装后在第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压油，否则不可启动。在装上液压泵、马达，并将系统正确连接完毕后，向泵或马达中注入清洁油液，将上方泄油管拆下，见油液流出后拧紧此接头。
②用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中是否力量均匀，安装是否牢固无松动，两联轴器是否同心等。
③检查泵电动机的旋向是否与规定的旋向相符。对于油流可换向中的液压泵(例如伺服变量泵)，还应检查其刻度盘的指示方向是否与进出油口方向相符合(当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向)。
④液压系统中应有空负载循环回路，避免液压泵带负载启动与停车，液压泵带负载启动意味着在启动的瞬间，液压泵的转子由静止变为转动，与此同时，其吸油腔压力下降，而其排油腔又必须建立起相应于负载的压力来，这种状态对液压泵是相当不利的，尤其是柱塞泵更是如此，往往导致液压泵的损坏。液压系统中的安全阀调整压力不得大于35MPa。
⑤液压泵启动时先将启动按钮启停数次，确认油流方向正确和液压泵声音正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
⑥在启动发动机时，一定要保证液压泵控制手柄在中位，发动机怠速运转3～5min后，方可进入工作状态。
⑦液压泵初次启动，避免液压泵内空气无排出通路。有些液压泵，如车辆用叶片泵，因泵的内泄漏较大，在初次启动时，系统内的空气较难排出，造成液压泵的吸人不良，尤其是液压泵出口所接的是Y形换向阀时更是如此。把Y形换向阀改为液压泵出口可以排出空气的M形换向阀即可。当然，也可以通过放松液压泵出口的有关接头来解决。
⑧在带负载启动不可避免的情况下，应采取相应措施。有的液压系统中，液压泵带负载启动是不可避免的。在这种情况下，应采取相应措施，如通过适当设计液压回路，可使泵在启动前用另外的非带负载启动的液压泵建立起相应的压差来平衡外负载，之后再启动那个泵，并且在液压泵启动且正常运转后，再平稳地将非带负载启动的泵的工作压力过渡到该泵上来。
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