气液固多相流泵的作用机理

　　目前对气液固多相流泵的研究还比较少，固液、气液、气液固多相流对离心泵性能的影响。通过对泵输送这些流体时扬程、效率、功率和汽蚀性能变化结果分析，固相、气相对离心泵性能的影响和作用机理。

　　1.固相对离心泵性能的影响是连续的、均匀的。固体不能吸收、贮存或传递压力能，其存在引起附加水力损失，这种附加水力损失在叶轮内表现有磨损、撞击、滑移，所以泵的各性能指标要恶化。

　　2.气相对离心泵性能的影响远比固相复杂，也更难预测。泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越多。随含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流动阻力增大甚至断流，继而使得工况恶化、必需汽蚀余量增加。气体密度小、比容大、可压缩、流变性强、离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

　　3.含固体后，泵的性能在固相浓度的低值时变化较大，固相浓度再提高时，功率与混合物密度比例上升，扬程与效率比例下降。效率下降的绝对值最大，而小粒度固体对泵汽蚀性能的影响并不大。

　　4.小含气量时，泵输送液体时各性能指标变化不大，液相小流量处变化大于大流量处，但泵的汽蚀性能恶化较多。在含气大于临界值时，泵的性能突然恶化并断流，断流时泵的扬程降>效率降>功率降，流量也大幅下降。

　　5.离心泵输送浆体时通入气体，泵的性能变化先下降很少，在清水临界含气量值前后性能陡降至较低值。由于固体的粘度和分散作用，含气量加大后泵并不立即断流，而是维持低性能运转，性能逐渐下降，在入口含气达20％～30％时泵才完全断流。固相浓度上升，泵的适应含气量相应下降。浆体时少量含气也使泵汽蚀性能大幅下降。