污水提升泵叶轮的结构型式及特点

　　污水提升泵要提高抗堵性能，关键在于叶轮的结构型式。叶轮由轮毂、叶片和盖板三部分组成，一般 把叶轮的结构分为六大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式(单流道和双流道)、螺旋离心式、 轴流式、混流式。

　　1．叶片式

　　(1)开式、半开式叶轮

　　开式叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上；半开式叶轮只有后盖板。开式、半开式 叶轮制造方便．当叶轮内造成堵塞时，容易实现清理及维修，但在长期运行中，在颗粒物的磨蚀下会 使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低；并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布，不 仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定 性受到破坏，使泵产生振动。

　　开式、半开式叶轮不适于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高 效率约相当于普通闭式叶轮的92％左右，扬程曲线比较平坦。

　　(2)闭式叶轮

　　叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片。闭式叶轮正常效率较高，且在长期运行中情况比较 稳定。采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减 少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损，后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可 以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔，对机械密封起保护作用。

　　该型式叶轮的抗堵性差，易被缠绕，不宜抽送含大颗粒、长纤维等未经处理的污水介质。

　　2．旋流式叶轮

　　旋流式叶轮泵的吸入口和出口与泵的轴线均成直角，叶轮采用半开式结构，置于蜗室的一侧，叶轮 前的蜗室流道十分宽敞，所以能输送带各种杂质的流体而不致堵塞，具有良好的通过性能；当叶轮旋 转时，泵内产生强烈的轴向旋涡作用，使吸入腔内的介质连续不断地流人泵腔，叶轮和泵体无密封间 隙，运行中不会因磨损而使泵的效率降低；该泵制造简单，成本低，实用性强。从性能上讲，该叶轮 效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70％左右，扬程曲线比较平坦。常见的旋流泵叶轮叶片有多种结 构形式，主要有直叶片、斜叶片和弯曲叶片。不同的叶片对泵的性能有一定的影响。

　　3．流道式叶轮

　　流道式叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道，所以适宜于抽送 含有大颗粒和长纤维的介质，抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率和普通闭式叶轮相差不大，但 该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降，功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题；该型叶轮的汽蚀性能 不如普通闭式叶轮，适宜用在有压进口的泵上。

　　流道式叶轮可分为单流道式叶轮与双流道式叶轮两种形式。单流道式叶轮对输送物料的无损性好 ，无堵塞性能好，适于输送大颗粒长纤维物质，且耐磨性较好，但对平衡要求高，运行平衡性差；双 流道式叶轮通过能力比单流道稍差，但因是对称流道，平衡性能好，运行平稳，适合于高扬程、大流 量泵。

　　4．螺旋离心式叶轮

　　叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵 和离心泵的功能，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，对输送物的破坏性小。由于螺 旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒、长纤维、高 浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有一定的适用性。

　　5．轴流式叶轮

　　轴流式叶轮属于叶片式。在轴流泵中，水的流动一方面沿轴前进，另一方面还跟着叶轮旋转。轴流 式叶轮泵具有大流：最、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性以及适合低水位 条件等特点，已成为农业排灌、城市给排水、循环水等工程优先选用的泵型。

　　6．混流式叶轮

　　混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵既有离心力又有升力，靠两者 的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。与离心泵相比， 其扬程较低、流量较大；与轴流泵相比，其扬程较高、流量较低。