多级喷射泵系统的组成和结构

　　为了获得更高的真空度，可将两台或两台以上喷射泵串联起来工作，中间还要设置冷凝器，将失去工作能力的蒸汽冷凝，以减少下级泵的气体负荷。多个喷射泵，冷凝器以及管路、阀门、供水、供气系统、测控系统等构成多级喷射泵系统。

　　1.冷凝器。冷凝器按其安装位置可分为：前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。

　　前冷凝器安装在第一级泵人口之前，当被抽气体中含有大量可凝性蒸汽，并且蒸汽分压大于冷却水温度对应的饱和蒸气压时，可以采用前冷凝器。

　　中间冷凝器安装在两级泵中间，其具体安装位置和大小视混合气体中可凝性蒸汽的多少和分压大小以及冷却水温度而定。在多级泵系统中，中间冷凝器普遍使用，一般需设置多个中间冷凝器。

　　后冷凝器安装在末级泵之后，用于消除末级泵的废气或余热回收，只在特殊情况下设置。

　　冷凝器的结构形式有混合式、表面式和喷射式。

　　混合式冷凝其中，冷却介质与被冷却气体直接混合进行热量交换，因而冷却效果好，并且结构简单，在水蒸气喷射泵系统中广泛使用。

　　表面式冷凝器中，冷却介质与被冷凝气体通过固体表面进行热量交换，便于冷凝物的处理和回收，结构复杂，冷却效率较低．只在特殊场合下使用。

　　喷射式冷凝器中，以压力水为工作介质，经喷嘴形成高速射流，具有抽吸和冷凝双重作用，适用于含有大量可凝性气体的场合。

　　2.蒸汽加热套。当泵人口压力低于533Pa时，工作蒸汽急剧膨胀使其温度大幅度下降，会在喷嘴出口处以及扩压器入口处结冰，使泵抽气性能恶化。为防止上述现象发生，可在喷嘴和扩压器渐缩段处设置蒸汽加热套，通人工作蒸汽进行加热。

　　3.启动泵。在某些工艺过程中，如钢液真空处理等，要求在很短的时间内将被抽容器抽空至需要的真空度。为满足这种工艺要求和有效利用蒸汽，可在真空系统中设置启动泵。启动泵与泵系统并联，在喷射泵系统启动时使用。当系统正常工作后，启动泵停止工作。

　　4.工作蒸汽供应系统。工作蒸汽的品质对喷射泵的实际抽气性能影响较大。蒸汽喷射泵使用的工作蒸汽为饱和或稍过热蒸汽。