气动双隔膜泵的常见故障有哪些？怎样解决

　　如今，气动双隔膜泵的应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如污水处理厂、化工、喷涂、陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。其中又以气动隔膜泵应用得最多。那么，气动双隔膜泵的常见故障有哪些呢？今天了解下气动双隔膜泵的常见故障及解决办法。

 

　　气动隔膜泵的常见故障：

 

　　1、泵不动。此种现象可能有几种情况：

 

　　一是阀芯严重磨损卡死。

 

　　二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

 

　　三是中轴两端螺杆掉落。

 

　　四是两层膜片都破裂。

 

　　2、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：

 

　　一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

 

　　二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

 

　　三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

 

　　3、流量减少。此种现象一般有以下几种情况：

 

　　一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

 

　　二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

 

　　三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

 

　　五是隔膜泵倒置或平放。

 

　　4、进出口漏料。

 

　　一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

 

　　5、物料里面有杂质或油污，这种一般都是膜片破裂所致。