常用非金属(塑料)泵的特点及用途

　　与钢相比，通常非金属的物理性能要差得多，甚至不如铝和黄铜，但是，通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金属则可以承受一定的工作压力。随着塑料工业的高速发展，塑料泵的品种不断增加，正愈来愈多地取代其他种类的非金属泵。常用塑料泵的品种如下。

　　1．氟塑料泵(热塑性)

　　(1)聚全氟乙丙烯(FEP，F46)：是聚四氟乙烯的改性品种，为四氟乙烯与六氟丙烯在55～60℃用悬浮法共聚而成，俗称F46。F46具有优良的力学性能、优学稳定性、耐候性、电绝缘性和阻燃性，表面张力小，熔融态时与金属黏结性好，此材料在-85～205℃下可长期使用。该材料制的泵使用温度可达150℃(200℃)。

　　(2)氟合金：是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯为主要原料，与四氟乙烯加填料直接混合，用物理方法制得的。其具有氟塑料的优良性能，耐高温、耐腐蚀，电绝缘性好和表面不粘等。氟塑料合金的特性为：F50-l耐高温性比F46好，成本比F46便宜；F50-2具有聚四氟乙烯(F4)的优良性能(250℃下可长期使用，耐各种酸、碱、强氧化剂和有机溶剂，电绝缘性好等)，又克服了F4的易冷流性和加工性差的缺点，能热压和冷压烧结成形，成本介于聚四氟乙烯悬浮粉和分散粉之间，在许多应用上可取代F4，用此材料制的泵使用温度可达150℃。

　　(3)聚偏氟乙烯(PVDF)：具有优良的耐腐蚀性和耐磨蚀性，适用于温度低于150℃的场合，但价格相对较高。PVDF由偏氟乙烯经自由基聚合反应制得，分子量高达104。具有优良的力学性能，是目前氟塑料中机械强度最高的产品，有极好的化学稳定性及耐候性。其最大特点是耐腐性、抗冲击性、耐老化性、抗蠕变性等性能突出，可用一般热塑性塑料加工方法成形，其方便的加工性能是其他塑料性能所远不及的。除浓硫酸、浓硝酸和少数有机溶剂外，能耐较多的腐蚀性介质。耐磨性仅次于超高分子量聚乙烯(uHMwPE)，优于其他塑料。耐温性能也较高，以此材料制造的泵使用温度可达120℃。PVDF塑料的综合性能好。

　　(4)其他氟塑料：聚四氟乙烯(PTFE)俗称F4，具有极强的耐腐蚀性能，但是其物理性能很差，此时要求有金属加强筋来承受泵的高压。因此其制造工艺差，成本高又具有冷流性，一般不用此材料制造泵。

　　可溶性聚四氟乙烯(PFA)耐温范围、力学性能、耐腐蚀性与F46相当。

　　聚三氟氯乙烯(PCTFE)俗称F3，其加工工艺性和耐腐蚀性均较好，但耐温较低。

　　2．超高分子量聚乙烯泵(热塑性)

　　超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是新型的泵用工程塑料，分子量为300万～600万的线型聚乙烯称为超高分子量聚乙烯。由于其分子链特别长，具有许多独特的物理力学性能，耐蚀性超出现有其他热塑性塑料，且表面摩擦系数低，低温耐冲击性好，耐环境应力开裂性优良，耐寒性好，无毒性，特别适用于输送含细颗粒的腐蚀性介质，但耐温性不高，此材料制的泵允许使用温度为80℃。

　　3．玻璃钢泵(热固性)

　　玻璃钢是玻璃纤维增强热固性塑料的俗称，常见的泵用玻璃钢是酚醛玻璃钢。

　　酚醛玻璃钢是以改性酚醛树脂浸渍玻璃纤维加工制成的热固性塑料。酚醛玻璃钢价格低，强度高(拉伸强度105～394MPa，弯曲强度220～460MPa)，工艺性好，尺寸稳定性好，在受力受压条件下不易变形，能耐温度不大于100℃的大多数化学品腐蚀，但不耐强碱和酚类物质的腐蚀。酚醛玻璃的耐磨性较差，适用于输送不含固体颗粒的介质。由于配方不同，酚醛玻璃钢有多种牌号，不同牌号的材料，其物理和力学性能各有差异，耐磨蚀性能也有差异。