回转式容积泵的工作原理与应用

　　回转式容积泵属容积式流体机械。它依靠转子的转动实现工作腔容积的周期性变化。当工作腔与泵吸入口相通时，容积变大，腔内压力降低，液体被吸入；当工作腔与泵压出口相通时，容积变小，腔内压力增高，液体被排出。

　　回转式容积泵在输送高黏度介质时，具有其他类型泵无法比拟的优势。回转式容积泵是由旋转的转子与静止的泵体组成，转子的结构形式有多种；转子数量可为一个或多个。

　　性能特征与应用

　　回转式容积泵是通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空问，形成低压，使液体连续地吸入。通常输送的是不可压缩的液体，为保证泵的安全运行，在工作腔与泵排出口接通之前，不应该让液体受到压缩。

　　回转式容积泵的流量理论上与排出压力无关。泵的理论流量。不随压力而变化，但因效率随压力升高而有所下降，导致泵流量仅随压力的升高略有减小。因此，与往复泵一样，回转式容积泵也不能通过调节排出管路上的阀门来改变流量，只能靠改变泵的转速或采用旁路回流阀改变工况。

　　回转式容积泵的轴功率随压力的提高而增大，因此，要求回转式容积泵上或泵装置中必须设置安全阀，以防排出管路意外堵塞造成泵压力过大而引起的原动机超负荷损坏。泵起动时，一定要把排出阀门打开。若泵为带压起动，且结构允许，还应在起动时打开安全阀或旁路回流阀，以减小原动机的起动负荷。

　　网转式容积泵与往复泵一样，具有自吸能力。其吸上高度、转速等吸入条件和运行参数与所有输送液体的其他泵类产品一样，也要受到可能产生汽蚀破坏的限制．确定其值时，要考虑泵汽蚀性能的需要。

　　回转式容积泵与叶片泵、往复泵相比，是一种更适于输送高黏度液体的泵，因为叶片泵是靠叶轮高转速旋转时对过流液体产生的动力效应进行能量传递的，泵内液体流速大，当输送高黏度液体时，必定产生很大的摩擦阻力损失，导致泵性能大幅度下降。往复泵带有吸液阀与排液罚，因高黏度液体对阀门正常工作的影响，也使泵效率随黏度的提高有较大的下降。回转式容积泵的工作原理决定了它的压力与泵转速关系不是很大，在输送黏度很高的液体时，可以降低转速以减小泵内流速，使泵在输送高黏度液体时仍能高效运行。回转式容积泵没有吸排液阀，在输送高黏度液体时，泵转速的下降比往复泵要小。较高的转速，以及无需将原动机的旋转运动转化成往复运动的结构特征，决定了回转式容积泵比往复泵的体积小、结构紧凑，其流量波动也要小些。这表明在输送高黏度液体时，采用回转式容积泵比采用往复泵更为适宜。

　　因此，回转式容积泵除了被用作液压泵和润滑液压泵，并在一些需要较高排出压力的场所作为输送泵输送水、汽油、柴油等低黏度液体外，更易被选来输送原油、清油、沥青、油漆、油墨、动植物油、蜂蜜、糖浆、果酱、奶油、胶黏剂、牙膏、涂料。以及在生产过程中处于高温液体状态下的肥皂、石蜡、塑料、橡胶等高黏度液体。这种泵还可用于水泥浆、矿石粉浆、油气混合物等各种多相介质的输送。