水环式真空泵典型结构及工作原理

　　水环式真空泵主要用于粗真空，抽气量大的工艺流程中。这种泵的主要优点是结构简单，制造容易，工作可靠，使用方便，耐久性强，可抽腐蚀性气体。含有灰尘的气体和气水混合物，被抽气体在-20~40℃为宜。

　　在液环式真空泵气缸体内装有一个带叶片的偏心转子，并在缸内引进一定量的水或其他液体。

　　工作轮旋转达到一定转速时，由于离心力的作用，将液体甩向外侧，形成一个贴予气缸内表面的液环。由于转子与气缸中心是偏心配置的，所以在工作轮表面和液环之间便形成月牙形空间，它被工作轮叶片分成若干容积不等的小室，每个小室的容积随工作轮转动作周期扩大和缩小，即工作轮叶片夹持的小室一会被液环液体塞满，一会液体又从此空间脱出，这样当液体从叶片夹持容积逐渐脱出时正是泵的吸气过程，反之当液体逐渐填塞到该空间以至完全填满为止，正是泵压缩和排出气体的过程。当叶轮旋转一周，在每一叶片间道容积中就进行一次吸气、压缩、排气以及可能有的膨胀过程。其予上述靠液环作用周期地改变叶片间容积来实现吸气和排气的原理，也可把缸体内腔制成椭圆形，转子与缸体中心同心安装，并在其中引入适量液体，使之沿椭圆形缸壁形成液环，同样可以实现上述的吸排气作用。所不同的是此时转子每转一周，在气缸内将进行二次相似的吸排气过程。KBH型式真空泵吸排气口是呈对角线方向布置的。泵的主要结构，泵盖、泵体、工作轮以及泵轴等零部件，泵盖及泵体一般用铸铁制造并用螺柱紧固形成泵室。在泵室中偏心地安置具有12片径向叶片的工作轮，工作轮套装在轴上，用键紧固，悬臂安装在轴承一侧，工作轮上开有6个平衡孔，以平衡轴向推力。

　　轴的盘根密封由铸铁压盖，软棉纱填料环和衬圈组成。机座由铸铁浇成，其中有两个滚珠轴承，都由铸铁压盖紧固定位，机座两侧有两个手孔，供安装或拆卸螺帽或调整压盖之用。机座上还有空间润滑油用以润滑轴承。泵由弹性联轴节与电机直连或靠皮带传动。

　　液环泵工作时，叶片搅动液体而产生的锈量损失很大，这部分能量损失称为液力损失，它几乎等于泵的指示功耗，因此泵效率很低，总等温效率仅为0.3~0.45，大型机器可达O.48~O.52，为避免液力损失过大，一般工作轮外端最大圆周速度限制在14~16m/s，并尽可能选粘度小的液体。