蒸汽喷射真空泵和水喷射真空泵

　　喷射式真空泵(喷射泵)是利用流体流动时的能量转化以达到输送流体的装置，故又称流体动力泵。它既可用于输送气体，也可用于输送液体，但在化工生产中主要用来造成真空，称为喷射式真空泵，在蒸发操作中经常使用。

　　喷射式真空泵主要由喷嘴、喉管和扩散管等组成。当具有一定压力的工作流体通过喷嘴以一定速度喷出时，由于射流质点的横向絮动扩散作用，将吸入管的空气带走，管内形成真空，低压流体被吸入，两股流体在喉管内混合并进行能量交换，工作流体的速度减小，被吸流体的速度增加，在喉管出口，两者趋近一致，压力逐渐增加，混合流体通过扩散管后，大部分动力能转换为压力能，使压力进一步提高，最后经排出管排出。

　　喷射式真空泵的工作流体可以是水蒸气也可以是水和空气，分别称为蒸汽喷射真空泵、水喷射真空泵和空气喷射真空泵。它们的工作原理相似，只是工作介质不同，所以达到的真空度也不同。

　　1.蒸汽喷射真空泵

　　蒸汽喷射真空泵有单级和多级之分，单级蒸汽喷射真空泵仅可得到90％的真空，而多级蒸汽喷射真空泵可得到95％以上的真空。工程上最多采用五级蒸汽喷射真空泵，其极限真空(绝压)可达1.3Pa。

　　工作蒸汽与吸人的气体先进人第一级喷射泵，经冷凝器使蒸汽冷凝，气体则进入第二级喷射泵，然后通过第三级喷射泵，最后由排气泵将气体排出。开动泵为辅助喷射泵，与主体喷射泵并联，用以增加启动速度。当系统达到指定的真空时，则开动泵切断，各冷凝器中的水和冷凝液均流入液封槽中。喷射泵与液封槽保持一定的位差，以保证在要求的真空下空气不经过下水管进入真空系统。冷凝器的作用主要是用来冷凝工作蒸汽和被抽气体中的可凝蒸汽，以减低下级喷射器的抽气负荷。

　　作为蒸汽喷射真空泵来说，工作压力高时，膨胀比增大，抽气效率较高，工作蒸汽耗量就少，经济指标较好。但工作压力过高时，投资增加，反而不经济。通常工作蒸汽压力取392～981kPa为适合，一般情况也不要低于245kPa。

　　工作蒸汽应选用饱和或过热蒸汽，如果蒸汽中含有水，那么泵的性能会变得不稳定，所以通常要将工作蒸汽过热10～30℃为宜。

　　2．水喷射真空泵

　　水喷射真空泵的工作原理与蒸汽喷射真空泵相似，只是介质是水。水喷射真空泵的效率通常在30％以下。水喷射真空泵装置由喷射器、水罐、离心清水泵、气液分离器、底座等部分组成。离心清水泵的入口同水罐相连通，出口通过管路同喷射器入口相通。当离心清水泵启动后，工作介质水便连续不断地从水罐中打入喷射器中，在喷射器内完成工作过程，将被抽系统的气体连同水组成的混合液体又排向水罐中，喷射器的工作过程同蒸汽喷射器相似。