常用低温泵之筒袋式低温泵

　　低温泵有立式和卧式两种结构，多数低温泵为立式结构。常用的低温泵型式有两种，第一种是筒袋式低温泵，第二种是潜液式低温泵。

　　1.筒袋式低温泵的轴封

　　①单端面机械密封。单端面机械密封结构简单，辅助设备少。过去在使用中经常发生密封面的结冰和闪蒸，因此影响其使用。现在许多密封件制造厂在设计时考虑了这一现象，当液化气体温度低于-80℃时，采用甲醇或氮气密封液化气体的方法解决密封面结冰问题。

　　②无压双机械密封。在许多场合，尤其是在长距离管线输送中，希望能从一开始就发觉密封的损坏和随之发生的泄漏。在此情况下，可采用无压双机械密封。其内侧密封的功能相当于一个单端面内装式密封，密封腔内仅注满来自受液槽的液体，未加压。所以内侧密封的润滑是由工艺介质提供的，而不是受液槽的液体。一旦内侧密封失效，导致密封腔内的压力升高时，即能由受液槽上的压力表显示、记录或报警，以便及时检修。而外侧密封可承担起轴的密封和容纳泄漏液的作用。

　　③有压双机械密封。有压双机械密封可靠，寿命较长，在密封和泵体之间设有缓冲室，可起到隔冷作用。为使密封液压力能随排液压力变化而适当进行调节，一般都配备恒压器、隔冷槽等设备。双端面密封结构复杂，辅助设备多，且当内密封失效时，密封液将漏入液化气体中，这些在某些化工生产中将会引起不安全事故。

　　泵密封形式的选择应综合考虑液化气体的温度、压力和特性。

　　2.筒袋式低温泵的轴承。筒袋式低温泵的轴承分为上轴承和下轴承。上轴承处在大气中，一般采用止推滚动轴承；下轴承为导向滑动轴承，浸没在介质中工作，并由介质进行润滑。

　　为防止摩擦发热而引起液化气体汽化，以致破坏润滑，必须使用如聚四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等自润滑性好的材料。同时轴颈表面应作氮化处理或堆焊硬质合金。

　　3.筒袋式低温泵主要特点

　　①筒袋式低温泵常埋于地下，不受电动机热风、空气温度和日照的影响，易于保冷，同时可降低泵的安装高度，增加灌注压头，提高有效汽蚀余量NPSHa。

　　②泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

　　③为便于保冷，有利于输送危险介质，泵体为双层壳体，内壳体承受泵压，内外壳体之间承受介质的吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。