隔膜泵膜片为什么容易坏?

隔膜泵膜片容易损坏主要是以下原因：

 

1、材质选择不正确：膜片要根据使用的介质选择，有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的，你去打有机溶剂，当然容易坏了。隔膜的耐温，介质是有条件的，特别是温度。

 

2、正确合理的使用：如果选择材料正确的话，也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用，而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用有关了。隔膜泵经常处在高速运行，经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。

 

还有，隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的，800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片老是损坏，最大因素是隔膜片材质没选对。点击这里查看溶剂对于隔膜泵膜片材质的影响。

 

但事实上很多情况是材质不适用造成的，经销商在售卖隔膜泵的时候，往往会问要好一点的或者一般的，客户会根据自己的情况选择相应的隔膜泵配置。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大，超过了泵的规定值。尽量减少空转次数，隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。

 

隔膜泵膜片使用的橡胶种类：丁腈橡胶，三元乙丙，聚四氟乙烯，氟橡胶。

 

丁晴橡胶是最常用，也最实用的橡胶材质；三元乙丙也称食品橡胶，一般用聚四氟乙烯代替；聚四氟乙烯是最实用的耐腐膜片，用途最广，广泛适用各类介质；氟橡胶价格昂贵，是丁晴橡胶升级版，耐腐蚀性和耐温性都有很大的提高。