柱塞式抽油泵失效原因

柱塞式抽油泵失效原因

 

海内油田多数已进入了高含水开发期，惯例柱塞是重要的采油方法之一。因为高含砂、高含水、低温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强侵蚀的介质环境和井况差等因素影响，柱塞泵井均匀免修期越来越短，有的甚至不到30天就须要检泵，重大影响油田开发综合经济效益的进步。每个油田招致柱塞抽油泵生效的原因有所不同，综合为以下几个因素：油井出水、出砂、注入物形成、矿化度、井底温度、出液的侵蚀程度、井身构造及柱塞抽油泵本身的构造、柱塞与泵筒外表解决及外表资料等。重要生效原因为：

 

砂粒在管柱内的沉降油井出砂量大、含水高时，地层油中的砂粒混杂在地层水中。因为不同介质的携砂才能是与介质的黏度成反比的，原油黏度远远大于地层水黏度，在雷同流速下地层水的携砂才能差，部分砂粒会在重力作用下下沉，重大时会形成卡泵和砂埋。在泵还没有完整被卡逝世前，柱塞和泵筒的绝对静止会招致柱塞外表和泵筒内外表的划伤，少量的划伤使泵效降落。

 

磨损和侵蚀双重作用假如砂粒进入泵筒与柱塞之间，柱塞和泵筒外表磨损增添，假如外表层磨损后显露基体，因为井液介质的强电解性和弱酸性，芯部极易被侵蚀和磨损。另外，个别活塞两端的压差是7－14MPa，在低压差下，含砂液领会对柱塞和泵筒发生水力切割，加剧磨损。

 

柱塞和泵筒的结垢假如注入水未经解决循环运用，加上目前有些油田纯注水已经不能满意采收率的进步而改用注聚合物等，使得井下产出液成分变得越来越庞杂，矿化度越来越高，在柱塞和泵筒上结垢的能够性越来越大。当在柱塞和泵筒外表上垢的沉积变得致密，附着力变强时，伤害就增大。有些区域普通的柱塞抽油泵捡泵周期因为结垢从300天延长为30天。

 

抽油泵的构造普通抽油泵在构造上无任何挡砂刮垢办法，而且柱塞端部有一个锥面，抽油泵在往复静止历程中，使得砂粒间接沉降到柱塞与泵筒间隙内，而且抽油泵柱塞上的防砂槽只具有挡砂和刮砂性能，对防砂槽沉砂的消除未斟酌，在防砂槽存砂后，同样会形成塞泵筒磨损。

 

柱塞和泵筒的外表解决和资料抉择考察标明，抽油泵柱塞和泵筒外表解决工艺和资料的抉择会明显转变抽油泵的运用寿命。柱塞和泵筒是一对摩擦副，有钻研标明，柱塞和泵筒外表资料与砂粒之间的摩擦系数大小还会影响砂粒能否会卡在柱塞和泵筒间隙中。

 

凡尔座凡尔罩凡尔球的磨损侵蚀抽油杆通过游动阀与活塞衔接，活塞往复静止使得游动阀罩承载着大小不对称的变载荷应力，在阀开启闭合历程中，延续的撞击招致了阀内壁的磨损和疲惫损坏。凡尔罩作为井液的出口，因为转变了液流的方向，遭到液流的冲洗和侵蚀，最终形成断裂生效。凡尔座因为临时遭到液流和固体物的冲蚀，也会招致密封面生效。

 

柱塞和泵筒的间隙柱塞与泵筒的配合属于往复静止的间隙配合。泵筒与柱塞的绝对静止依赖配合面之间的渺小间隙起密封作用，同时，这种渺小间隙确保柱塞与泵筒之间一直有肯定的液体漏失，起光滑和冷却作用。对肯定的井况而言，泵隙是抽油泵重要的技巧参数，泵隙的大小间接影响着抽油泵效力的上下，影响检泵周期。

 

井下管串偏磨与侵蚀因为各种因素招致油管、抽油杆、扶正器、抽油杆接箍等磨损和侵蚀，假如磨损和侵蚀产物如铁渣、油管涂层剥落物等沉积在泵上，形成卡泵和凡尔不密封后的漏失。

 

泵挂深度油井泵挂的加深，会使得抽油泵蒙受的载荷增大，从而使得柱塞与泵筒之间的压力和摩擦力增大，井液对柱塞和泵筒液力冲洗也会增大，加上上述其它因素的作用，泵的生效会放慢。

 

井身构造因为泵筒长约4－9米左右，假如挂泵段井身不是垂直，如程度井，斜井或狗腿处等，则泵筒能够变形或柱塞和泵筒部分接触，也会加大柱塞和泵筒之间部分的磨损和侵蚀。

井下温度和压力井下温度有间接影响，如影响柱塞和泵筒侵蚀速度，影响结垢的快慢，甚至影响泵筒变形难易等。

 

由上述可见，柱塞式抽油泵生效原因很多，应依据详细井况找出重要原因并采用相应的办法。