高压蒸汽透平在锅炉泵中的应用

高压蒸汽透平在锅炉泵中的应用

 

3台供热锅炉泵原设计采用4台电机驱动，最大功率达450kW。在全公司蒸汽平衡中，由于0。45MPa（表压）蒸汽过剩，采用“热功联产”方式，新增1台蒸汽透平代替电机驱动给水泵，既满足了锅炉给水需要，又节约能源，提高了经济效益。

　　第一、蒸汽透平驱动给水泵义务系统

　　供热系统的锅炉在正常运行中，必须对其给水进行除氧。除氧用汽均取自汽轮机排汽或蒸汽平衡管网，这样会使大批高压蒸汽通过节流装置转化为高压蒸气，造成了极大糟践，降落了综合热效率。根据热功联产节能技术的原理，应用小功率单级背压式汽轮机代替给水泵用的电机，增添炼厂用电，降落综合能耗。

　　公司供热锅炉1# 、2# 除氧器一直应用0。45MPa蒸汽降压后对除盐水进行加热和除氧，消耗蒸汽约11t÷h。0。45MPa蒸汽主要来自催化气压机背压蒸汽管网。压力0。45MPa、温度210℃的过热蒸汽降为0。05MPa、150℃，再送到除氧器内将来自水处理工段的除盐水加热除氧后混淆凝结成104℃的除氧水，蒸汽消耗量仅比原先多0。7t÷h，但却用了0。45MPa蒸汽的热能。此能量转换在高压蒸汽透平内完成，

 

　　第二、蒸汽透平驱动给水泵的应用

　　供热系统3台锅炉采用3台DG85中压给水泵和2台高压给水泵，DG85给水泵的流量为85m3÷h，扬程598m，运行2台，备用1台。1997年锅炉新增1台10#给水泵，流量为150 m3÷h，扬程598m，配套电机功率440kW。正常状态下，运行0#给水泵，3台泵为备用。在开停工时，可运行1台85 m3÷h 给水泵。

　　为了满足锅炉除氧水的要求，蒸汽驱动给水泵的设计流量为200m3÷h，扬程为600m，给水泵材料1 Crl3Ni不锈钢，可克服给水泵的汽蚀现象；该泵采用机械密封，克服填料密封经常泄漏现象，确保其长周期运行。高压蒸汽透平选用杭州汽轮能源集团产B72L系列 B0。 55。5÷1。5单级背压式汽轮机。额定功率500kW，转速3000r÷min，调速范围2400~3180r÷min，进汽压力0。55MPa（绝），排汽压力0。15MPa，进汽温度180～200℃，排汽温度160℃，汽耗28。77kg÷（kW？h）。

　　透平采用单层支配，与给水泵共用一个基座，以增添装置空间；透平与给水泵都采用甩油润滑；透平热胀填补采用前轴承弹性支撑；泵与透平连接采用金属叠片挠性联轴器；调速系统采用美国WOODWard TG13调速器，机械飞锤超速保护。

　　第三、应用效果

　　驱动给水泵的蒸汽透平经过装置调试后投用，泵流量控制为160 m3÷h，压力6。0MPa，蒸汽耗量9。5t÷h。因0。45MPa蒸汽压力和温度摇动，直接影响蒸汽透平转速，造成泵流量和压力的摇动。调速范围控制在2800～2920r÷min，该泵可平稳运行。通过相同给水负荷的对比，采用蒸汽透平驱动给水泵可满足消耗需要，电价按0。5元÷（kW？h）计，如果该泵安全运行8000h，总计可节电费160万元，一年可收回投资，节能增效显著。

　　1．采用单级背压式小功率汽轮机驱动锅炉泵的“热功联产”方式，可提高热电企业的经济效益。

　　2．锅炉泵采用电机驱动和透平驱动相互备用，可提高锅炉安全运行的可靠性。

　　3．采用高压蒸汽透平驱动给水泵，装置操作简单，适应性强，节能效果显著。